1. 输送系统：自动组装线通常包括输送系统，用于将电池单体和其他组件从一个工作站传送到另一个工作站，以实现连续的生产流程。

2. 电池单体排序和装配：通过自动化设备对电池单体进行排序，根据性能参数（如电压、容量等）进行匹配，然后将它们装配成指定的模组结构。

3. 电池管理系统（BMS）安装：自动组装线上的机器人或其他自动化设备可以精确地安装和连接BMS，以实现对电池单体的监测和管理。

4. 焊接和连接：通过自动化焊接设备或其他连接技术，将电池单体和其他组件连接在一起，形成电池模组的结构。

5. 温度控制：在自动组装线中，可以集成温度传感器和温控设备，用于监测和控制电池模组的温度，以确保其在安全范围内运行。

6. 测试和质检：自动组装线上的测试设备可以对电池模组进行严格的测试和质量检查，包括电压、容量、内阻等参数的测试，以确保产品质量和性能符合标准要求。

7. 数据记录和追溯：自动组装线通常配备数据记录系统，用于记录和追溯每个电池模组的生产数据，以便于质量跟踪和管理。

8. 自动化控制和监控：自动组装线上的自动化控制系统可以实现对整个生产过程的自动控制和监控，以提高生产效率和产品稳定性。

通过模组PACK自动组装线的应用，可以大大提高电池模组的生产效率和质量，减少人工操作的误差和劳动强度，同时提供更高的一致性和可靠性。